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废气治理方案:橡胶轮胎行业

发表时间:2016-09-30
一、橡胶轮胎制造产生的有害气体的成分

在橡胶轮胎生产过程中,会产生橡胶轮胎。由于橡胶的成分复杂,所以其成分复杂。概括的说天然橡胶主要是硫化剂、促进剂、补强剂等各种添加物质在炼制过程中受热挥发,从而产生氨、胺、硫化氢等有毒物质。对于合成橡胶,还有许多未参与聚合的原料气体产生。大量分析表明:三苯、硫化氢、有机物等在车间内部可以达到 30mg/m3的浓度,这远远超过国家标准的规定。

二、橡胶轮胎制造产生的有害气体的危害

橡胶轮胎的污染因子主要为颗粒物、物质等污染物。橡胶轮胎生产过程中排放量大、污染成分复杂多变,尤其是中成分对厂区环境和周围环境造成很大污染。 
颗粒物的危害众所周知,污染环境,引起呼吸道疾病等。而污染物的危害远不止难闻这么简单。物质的危害主要表现在以下几个方面:

危害呼吸系统
嗅到臭气时,反射性地抑制吸气,妨碍正常呼吸功能。

危害消化系统
经常接触物质,使人食欲不振与恶心,进而发展成为消化功能减退。

危害循环系统
如氨等刺激性臭气,使人血压先下降后上升,脉搏先减慢后加快,硫化氢还能阻碍氧的输送,造成体内缺氧

危害神经系统
长期受低浓度物质刺激,首先使嗅觉脱失,继而导致大脑皮层兴奋与抑制过程的调节功能失调。

其他危害
使内分泌系统的分泌功能紊乱,影响机体的代谢活动。氨和醛类对眼睛有刺激作用。的持续作用会使人烦躁、忧郁、失眠、注意力不集中、记忆减退,从而使学习和工作效率降低。长期受到的持续作用会引起嗅觉疲劳,导致嗅觉失灵。

三、橡胶轮胎处理设备

橡胶轮胎建议采用催化燃烧法(CO)治理设备进行处理。

(一)设备原理

催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解中的有机成分。催化燃烧是借助催化剂在低温(200~400℃)下,实现对可燃物的完全氧化,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为无毒的CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到净化的目的。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法,有机采用催化燃烧处理具有净化效率高、耗能低、无二次污染等优点。催化燃烧法(CO)高浓度有机治理设备的净化效率一般都在97%以上,是高浓度、小流量有机净化的首选技术。

(二)设备特点

1可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;

2采用电加热/天然气加热启动,具有方便、运行费用低的优点;

3工艺具有多重安全保护措施,确保系统的安全运行;

4整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;

5具有净化效率高,一般均可达97%以上。

此外,催化燃烧法(CO)治理设备还可广泛应用于石油、化工、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的有机的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
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