近期，河北汉蓝团队出色完成了某大型冷轧厂退火炉烟气SCR脱硝系统EPC总承包项目。 从项目启动之初，团队就与客户明确了较高准则：严格遵循我国标准，并在标准出现矛盾时，主动执行更高、更严的要求。 这不仅是一份保证，更是一份技术自信和对环保的责任。

签订合同后，河北汉蓝快速响应，高效完成了包括建设方案、施工图纸、设备选型品牌清单等技术文件并安排核心技术人员踏勘现场，与客户进行深度技术对接，确保方案能准确落地。对于任何未尽事宜，河北汉蓝都秉持开放协作的态度，与客户共同协商解决，确保项目在紧张的工期范围内高效推进。

在技术路线上，河北汉蓝选用国内先进成熟的低温SCR脱硝技术，采用20%氨水作为还原剂，从项目设计源头，就将安全置于首位，氨水供应系统的选址严格依据我国规范与客户现场条件共同确定，新建的氨罐等设备符合较新的安全管理规范。

整套退火炉烟气脱硝系统的设计贯彻了 “低能耗、高效率、智能化” 的理念，脱硝方案中选用了行业先进的低能耗工艺设备，确保能源利用高效率。 其中，烟气脱硝系统的关键指标之一——氨逃逸浓度被严格控制在≤3ppm，并具备实时监测能力。 同时脱硝设备与退火炉主生产工艺实现全同步智能联动，配备了超标报警与紧急连锁停机控制，为生产安全上了一道“双保险”。

而针对项目所在地地质活跃（抗震设防烈度7度） 的特点，所有建筑与结构设计均据此进行强化。 在防爆区域，河北汉蓝全部选用防护等级达IP56的防爆型LED照明灯、操作箱及控制箱。 核心控制系统则采用稳定可靠的DCS（分布式控制系统），为实现无人值守奠定了坚实基础。

项目竣工，才是价值体现的开始。系统投运后，退火炉烟气中的氮氧化物（NOx）排放被稳定控制在20-150 mg/Nm³的可调范围内，能够适应产线多变的烟气工况。同时经第三方权威检测报告证实，排放指标能够长期稳定达标。

更为重要的是，这套脱硝系统实现了河北汉蓝团队和客户预设的 “智慧运行” 目标：日常无人值守，大幅降低客户运维人力成本，且全流程不产生危险废弃物，催化剂等物料的更换与维护等操作简便安全，整套系统具备“自适应”能力，能跟随生产线工况波动进行自动调节，确保排放稳定在预设的环保红线范围内。

此外，作为负责任的EPC服务商，河北汉蓝的工作并未止步于安装调试。从在线监测设备的安装、联网、比对验收，到为客户办理环评、安评手续提供的技术支持与资料配合，河北汉蓝做到了真正意义上的 “交钥匙” 服务。 这个项目的成功，不仅是技术方案的胜利，更是河北汉蓝 “以更高标准要求自己，为客户创造超越期待的价值” 这一服务理念的深度实践。能够为客户的生产线披上一件既环保又智能的“绿色铠甲”，助力其在可持续发展的道路上稳健前行，是全体汉蓝人的荣幸！