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窑炉脱硝

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退火炉烟气SCR脱硝系统应用案例

发表时间:2026-04-23
    项目名称:某连退生产线加热段天然气加热炉烟气脱硝项目
    核心设备:退火炉(烟气量5000-20000Nm³/h,常用10000Nm³/h;烟温250-380℃)
    原始排放:NOx ≤300mg/Nm³(8% O₂)
    处理目标:NOx ≤30mg/Nm³(8% O₂)
    技术路线:低温SCR选择性催化还原脱硝
    项目模式:EPC交钥匙工程

    一、项目背景
    随着环保标准的日趋严格,某公司厂内连退生产线加热段的天然气加热炉,在烟气排放过程中产生的氮氧化物(NOx)需降至当地标准要求的30mg/Nm³(氧含量8%)以内。为满足环保合规要求,客户决定对退火炉实施脱硝改造。
    河北汉蓝凭借多年的SCR脱硝实战经验,经过现场踏勘与工况分析,为客户量身定制了符合工况条件的解决方案并签订合作协议。


    退火炉烟气SCR脱硝系统应用案例


    二、项目挑战
    排放限值严苛:原烟气NOx浓度约300mg/Nm³(8% O₂),需降至30mg/Nm³以下,净化率需达到90%以上。
    烟气工况波动:烟气量在5000-20000Nm³/h之间变化,常用工况为10000Nm³/h;烟气温度范围为250-380℃,对催化剂的低温活性要求较高。
    工艺复杂性:退火工艺直接影响钢带的再结晶质量和镀锌品质,燃烧控制要求极高,尾气排放控制也随之变得复杂。
    全流程服务需求:客户需要从设计、制造到安装、调试、验收、培训的一站式服务。

    三、解决方案
    河北汉蓝承接本项目的EPC交钥匙工程,提供脱硝设备的设计、生产制造、运输、安装、设备调试、配合验收及操作培训等全链条服务。
    1. 技术路线
    采用低温SCR脱硝技术,选取适用温度宽泛的低温脱硝催化剂,能够在250-380℃的烟气温度窗口内高效去除NOx,满足环保要求。
    2. 系统配置
    烟气流量传感器:实时监测烟气流量数据,实现闭环控制。
    准确测量措施:消除烟气中其他物质对氮氧化物传感器的影响,确保反馈更准确。
    先进计量设备:采用国内外先进的计量设备,准确控制还原剂(尿素)喷射量,提高脱硝效率。
    实时监控显示:可实时显示SCR设备前后的温度、处理前后的NOx排放值、尿素喷射量及计量喷射系统工作状态。
    报警与远程功能:所有报警及故障信息均采用汉字显示,具备手机远程查看功能。
    双工作模式:控制系统提供“经济模式”和“标准模式”,用户可根据项目需要灵活选择。
    3. 催化剂优势
    本系统配备的低温脱硝催化剂,具备以下特点:
    适用温度范围宽(250-380℃),匹配退火炉实际烟温波动。
    NOx净化率可达95%以上。
    在满足在线监测标准的前提下,尽可能降低运行成本。

    四、实施效果

    系统交付验收后,实际运行数据如下:

    参数

    改造前

    改造后

    备注

    NOx排放浓度     

    300mg/Nm³    

    30mg/Nm³

    8% O

    净化效率

    90%

    实际可达95%以上

    生产线连续性

    实现连续生产

    全年运行达标

    核心成果:
    退火炉烟气中的氮氧化物从300mg/Nm³稳定降至30mg/Nm³以下,满足当地较严环保标准。
    生产线实现连续生产,全年运行过程中排放持续达标,无环保风险。

    五、客户价值
    环保无忧:一次性通过验收,满足当地排放标准,免除环保处罚风险。
    运行可靠:低温催化剂适配250-380℃宽温区,系统具备闭环控制与远程监控,稳定高效。
    成本可控:双工作模式可选,经济模式下进一步降低还原剂消耗与能耗。
    服务省心:EPC交钥匙模式,客户只需对接一个接口,从设计到培训全包干。

    六、案例总结
    本项目的成功实施,验证了河北汉蓝在退火炉烟气低温SCR脱硝领域的技术成熟度与EPC工程总承包能力。通过准确的工况分析、适配的低温催化剂选型、完善的自动控制系统及全流程交付服务,成功将退火炉NOx排放降至当地较严标准以下,同时保障了生产线连续稳定运行。
    河北汉蓝万纯系列SCR脱硝系统,可满足不同行业客户的个性化需求,实现“一站一方案”定制化设计与施工。目前已在国内外众多窑炉等工业废气治理项目中成功应用。我们将持续创新,让用户在环保政策不断加严的大环境下,省钱、省心、更省力!

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